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      金屬蝕刻加工中溶液溫度和加工時間對質量的影響

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      瀏覽:- 發布日期:2019-04-18 16:17:18【

                金屬蝕刻加工現在是很多光電內部結構元器件關鍵的加工工藝,要想得到尺寸,圖案精度高,達到客戶滿意的效果,必須注意控制好蝕刻工藝的條件。

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                主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時間。溶液溫度稍高,可以提高金屬溶解的速度,即蝕刻速率,,但是蝕刻溶液一般都是強腐蝕性溶液,在溫度高的情況下腐蝕性強,容易使防蝕涂層或耐蝕油墨軟化或溶解,使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力下降,導致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層脫落或溶化,這樣蝕刻圖案與尺寸精度都不能得到保證,影響產品質量。一般來說金屬蝕刻加工,鑫海森建議溶液的溫度不要超過45℃。

                同樣,如果蝕刻的時間太長,特別是蝕刻液溫度較高的情況下,耐蝕油墨或防護涂層浸漬時間過長,也同樣起到上述的副作用和不良后果,因此時間控制上也要適當,不能浸得太久,一般不宜超過20~25min。

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                金屬蝕刻加工屬于精密加工的范疇,精度要求比較高,因此每個操作環境條件都非常重要,因此蝕刻零件過程中,要注意每個環節,了解金屬蝕刻加工中溶液溫度和加工時間對質量的影響,才能為客戶提供合格的的產品。


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